精密鑄造過程中，影響金屬液精確復(fù)型的因素主要有以下幾方面：

    金屬液復(fù)印型殼工作表面的細(xì)節(jié)的能力，即充型能力，在此簡稱為“復(fù)型”能力。為使金屬液能精確復(fù)型，就必須有足夠高的型殼溫度和金屬液澆注溫度，并保證金屬液有足夠的壓力頭，即液柱高度。

    提高合金熔煉溫度、澆注溫度常因增加金屬液吸氣量，減少結(jié)晶形核基底等原因，而對材質(zhì)產(chǎn)生不利影響。提高型殼溫度對改善金屬液流動能力、復(fù)型能力均有良好效果，故型殼溫度是應(yīng)當(dāng)予以重視的因素。熔模鑄造鑄鋼件用硅溶膠和硅酸乙酯型殼，其焙燒溫度達1050-1100℃，型殼出爐后迅速澆注，使鑄件輪廓清晰，表面粗糙度低。當(dāng)采用水玻璃型殼時，焙燒溫度較低850℃，如不注意型殼出爐后立即澆注，就很難使金屬液精確復(fù)型，得到表面光潔的鑄件。