原因：由于鑄件存在殘余應(yīng)力，在后工序釋放出來產(chǎn)生的不良。
對策：產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化，適當(dāng)增加加強(qiáng)筋，以增加剛性;減少鑄件應(yīng)力，降低澆注溫度，降低模具溫度，延長留模時間;優(yōu)化退火工藝，調(diào)整時間，溫度，冷卻方式。
熱變形對精密鑄件的影響：當(dāng)鑄件從模具中脫模后，由于取出的部位不同，不均等的熱收縮導(dǎo)致鑄件尺寸不均等變化，產(chǎn)生的鑄件尺寸不良。
原因：由于產(chǎn)品的壁厚不完全一致，存在壁厚壁薄的急劇變化，鑄件存在應(yīng)力集中，當(dāng)取出鑄件時，不同部位收縮量并不等比例收縮，鑄件在熱狀態(tài)下，很小的受力也會導(dǎo)致鑄件變形，放置方法不正確也會導(dǎo)致變形。
對策：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進(jìn)，比如光滑過渡，適當(dāng)?shù)膱A角，壁厚的均勻化;適當(dāng)設(shè)置加強(qiáng)筋，減少應(yīng)力集中，增加鑄件的剛性;模具的溫度控制，不同部位設(shè)置冷卻通道;改變脫模劑的使用方式，調(diào)整濃度，調(diào)整噴涂方法;取出鑄件后進(jìn)行水冷，減少變形量;取出鑄件時輕拿輕放，減少外力變形。
