壓易熔模時保壓時間越長其線收縮越小，壓型溫度越高，熔模線收縮越大。使用自動壓蠟機(jī)，將壓注模料溫度、壓注壓力、保壓時間等因素控制起來，就有利于穩(wěn)定壓模工藝因素，改善熔模尺寸精度。另外，采用線收縮率小的模料也有利于減少工藝因素對熔模尺寸偏差的影響。

    實際生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)率，熔模在壓型中放置時間不能太長，一般2-5min。取模后仍要繼續(xù)收縮，多數(shù)模料制的熔模需24h后尺寸才能穩(wěn)定下來。對尺寸精度要求高的熔模必須注意防止取模后存放期間的收縮和變形。為此制模和存放處應(yīng)保持恒溫，對有特殊要求的熔模，取模后應(yīng)置于胎模中，停放一定時間，待尺寸穩(wěn)定后再取出。