低壓精密鑄造的基本原理是在一密封容器（坩堝）中通入干燥的壓縮空氣，使鋁液在氣體壓力的作用下沿升液管上升，通過鑄型澆口平穩(wěn)地進入鑄件型腔，保持鋁液面上的氣體壓力一直到鑄件完全凝固，然后解除液面上的壓力，剩余的鋁液回到坩堝中，已凝固的鋁液便在鑄型內(nèi)形成所需鑄件。

低壓精密鑄造具有以下幾個特點：

1．工藝出品率高，低壓精密鑄造的澆注系統(tǒng)較簡單 ，并可減少或省去冒口。

2．鋁液是在壓力作用下凝固，流動生增加，有利于獲得輪廓清晰的鑄件。

3．設(shè)備較壓鑄機相對簡單，投入少，易實現(xiàn)機械化、自動化。

4．鑄件在壓力作用下凝固、補縮較充分，故鑄件 致密性，力學性能較高。

5．充型平穩(wěn)，充型速度可按精密鑄造結(jié)構(gòu)、鑄型材料等因素進行控制，避免鋁液流對型腔和型芯沖刷和卷氣。