精鑄設(shè)備的生產(chǎn)工藝有多種，今天小編給大家介紹的是水玻璃型殼工藝，這種生產(chǎn)工藝在國內(nèi)已有50年的歷史，有70%以上的精鑄設(shè)備廠家在使用，但同時此生產(chǎn)工藝有自己的缺點，今天小編給大家分析解讀。

1.水玻璃粘結(jié)劑固有的缺點是Na2O含量高，型殼高溫強度、抗蠕變能力遠不及硅溶劑型殼(只有它的1/30-1/50)。加之面層耐火料采用了價低質(zhì)次、粒度級配不良的石英砂(粉)，硬化劑至今仍限于使用氯化氨，因而必然不能獲得高質(zhì)量的精鑄件。

2.型殼生產(chǎn)條件差，缺乏嚴格的生產(chǎn)過程及參數(shù)的控制。由于硬化劑的強腐蝕性，除塵設(shè)備的簡陋，很少車間有恒溫、恒濕、除塵的生產(chǎn)環(huán)境。影響型殼和鑄件質(zhì)量的涂料配制、硬化、風(fēng)干、脫蠟等工序，極少按行業(yè)規(guī)定的操作規(guī)范嚴格控制。如定期檢測涂料粘度、涂片重、硬化劑濃度、pH值等。型殼風(fēng)干處的溫度、濕度、風(fēng)速等更是不加控制，故常在高、低溫或梅雨季節(jié)發(fā)生批量報廢的質(zhì)量事故�？傊�，大部分工廠停留在手工作坊階段，靠技藝而不是靠科學(xué)的質(zhì)量管理進行生產(chǎn)。這是水玻璃型殼數(shù)十年來鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率、返修率高的重要原因之一。

水玻璃型殼工藝存在以上兩個問題，針對兩個問題，鑫航精鑄設(shè)備小編會在下期節(jié)目中為大家提供相應(yīng)的解決方案，希望大家準時關(guān)注。